发表时间: 2024-10-09 11:13:17
作者: 佛山市南海区顺枫机械设备有限公司
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保养塑料挤出机是确保其稳定运行和延长使用寿命的重要措施。以下是一些具体的保养方法:
一、日常检查与维护
安置与接地:将塑料挤出机安置在通风良好的位置,以保证电机工作时的热量能够有效散发,从而延长设备寿命。同时,确保机器保持良好接地,以防止电气故障。
刀具与螺丝:定期检查刀具螺丝是否松动,特别是在新机使用1小时后,需用工具紧固动刀和定刀的螺丝,以增强刀片与刀架间的固定性。
轴承润滑:定期对轴承加注润滑油,以确保轴承间的润滑性,减少磨损和故障。
刀具锋利度:经常检查刀具的锋利度,保持其锐利以减少因刀锋钝缺而对其他部件造成的损坏。
皮带检查:定期检查皮带是否松弛,及时调紧以避免皮带打滑或断裂。
二、启动前准备
清理机室:在重新启动设备前,应清除机室内剩余的碎料,以减少启动阻力。
清理轴承:定期打开惯性罩和皮带轮罩,清理法兰盘下方出灰口因破碎机室排出粉料而进入转轴轴承的杂质。三、更换部件注意事项
刀具间隙:在更换刀具时,注意动刀与定刀之间的间隙。通常,20HP以上的破碎机间隙应适当调整,以确保***切割效果。回收料越薄,间隙可适当调大。

三、螺杆保养:
拆卸:拆卸螺杆时,应排尽主机内的物料,并遵循正确的拆卸步骤,如加热清理机头孔内及螺杆端部物料、松开紧固螺钉等。避免使用尖利淬硬的工具击打螺杆元件,以防损坏。
清理:拆下的螺杆元件端面及内孔键槽应及时清理干净,整齐排列,并涂抹防锈油脂以防腐蚀。
安装:安装螺杆时,需确保各元件内孔及芯轴表面薄薄匀涂一层耐高温润滑剂,各螺杆元件在芯轴上套装时应使其端面充分靠合,衔接处应平滑无错位。***上紧杆头螺钉,并进行手动盘车确认无干涉刮磨等异常现象。
四、定期维护与保养
电流表监测:经常观察螺杆驱动电动机的电流表指针的摆动变化。如出现较长时间(允许瞬间超载)电机超负荷工作现象,应立即停机,查找故障原因,故障排除后再继续生产。
加热螺栓:料筒***次加热至工艺温度后,要把料筒与机座的连接固定螺栓再拧紧一次。
零件清洁:安装模具和螺杆时,零件的接触面要清洁、无任何异物,紧固螺栓要涂一层硅油,以方便零件的拆卸。拆卸时不许用重锤敲击零件表面,必要时应垫硬木,用锤敲击硬木拆卸零件。
清理残料:清除料筒、螺杆和模具上残料时,只能用竹质或铜质刀刷铲料,不许用钢质刀刮削黏料。更不允许通过用火烧烤螺杆来清理螺。
***检查:每月或每季度对挤出机进行***检查,包括检修真空泵、清洗真空管路、校检真空表等。每年还需进行定期维护与保养,如检查、校正加热温度、调整安全报警装置、检查管路通畅性等。
综上所述,保养塑料挤出机需要从日常检查与维护、启动前准备、更换部件注意事项以及定期维护与保养等多个方面入手。只有***细致地做好这些工作,才能确保挤出机的稳定运行和延长使用寿命。
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